Sa phróiseas tógála túir cumhachta gaoithe, is é an bairille túr an chomhpháirt is bunúsaí ar scála mór. Toisc go bhfuil toirt an bairille túr ró-mhór, ní mór an bairille túr a roinnt ina ilchodanna le linn na táirgeachta. Tar éis an túr a dhéanamh, ní mór na codanna den túr a nascadh le flanges agus boltaí. Le linn an phróisis nasctha, tarlóidh an dá chás coitianta seo a leanas:
1. Sula ndéantar go leor túir gaoithe a shuiteáil, mar gheall ar fhulaingtí soiléire na túir a tháirgtear ag monaróirí éagsúla, tá an caoinfhulaingt flange faoi bhun an cheanglais caoinfhulaingt agus ní chomhlíonann sé an coinníoll suiteála flange.
2. Le linn an túr gaoithe a úsáid, déantar damáiste nó dífhoirmiú flange an túr gaoithe mar gheall ar fhachtóirí éagsúla, mar shampla an iomarca gaoithe, creimeadh agus meirge na breeze farraige, damáiste don imbhualadh long, agus an iomarca ama úsáide.
Is gá na droch-flangaí a luaitear thuas a dheisiú le meaisíní aghaidh flange ar an láthair. Is féidir leis an meaisín seo dul isteach sa réimse, gabháil leis an flange, agus é a mheaisíniú ar ais go dtí a chruth bunaidh. Úsáidtear an próiseas deisiúcháin flange go minic i suiteáil agus cothabháil tuirbíní gaoithe. Mura bhfuil cruinneas an dromchla teagmhála flange á rialú go maith, is dócha go ndéanfaidh sé dífhoirmiú an flange agus cuirfidh sé faoi deara an túr a tilt. D'fhonn feabhas a chur ar cháilíocht na tógála nasc bairille túr, ionas gur féidir leis an túr cumhachta gaoithe a reáchtáil go sábháilte agus go réidh tar éis a chríochnú, úsáideann an páipéar seo sampla a tharla ní fada ó shin chun anailís dhomhain a dhéanamh ar an deisiú ar an láthair. den flange túr gaoithe.
Ag feirm ghaoithe sa Ríocht Aontaithe, nuair a tháinig an túr go calafort in aice láimhe, bhí a aghaidh flange beagán as an tsonraíocht ard a gheall an monaróir tuirbín. Go hidéalach, ba chóir go mbeadh na hailt túir réidh le bheith boltáilte le chéile go cothrom. Ach i gcásanna áirithe, is féidir leis an bpróiseas táthú a nascann na flanges leis an túr a bheith ina chúis le saobhadh beag uillinn dromchla sa táirge deiridh. Cé go bhféadfadh túir tosú amach go cothrom, is minic a bhíonn teas na flanges táthaithe ina chúis le lúbadh nó dlúth agus a bheith míchothrom. Mar gheall ar an timpiste seo, bhí an tréimhse tógála an-daingean. Níorbh fhéidir an túr a sheoladh ar ais chuig an monaróir le haghaidh athphróiseála, agus bhí na codanna go léir tar éis teacht ar an gcalafort lena suiteáil. Mura ndéantar an diall flange a réiteach go tráthúil, beidh próisis eile mar an t-aon rogha chun stop a chur leis an obair, rud a fhágann go mbeidh costais tionscadail arda. Tar éis sraith díospóireachtaí, fuair an duine atá i gceannas ar an tionscadal seoJOYSUNG iniompartha, monaróir uirlisí meaisín iniompartha, agus d'iarr sé meaisín aghaidh flange 5000mm a ordú. Go fortunately, tharla JYSUNG PORTABLE go raibh meaisín aghaidh flange 5000mm i stoc. Tar éis plean cóireála práinneach, seachadadh an meaisín ag DHL express chuig an gcalafort in aice leis an bhfeirm ghaoithe 10 lá ina dhiaidh sin.
Tá meáchan iomlán an mheaisín seo thart ar 4000kg. Mar gheall ar an dearadh modúlach, is féidir an stáisiún hiodrálacha, an bonn, an cantilever, etc. a ardú agus a shuiteáil ar leithligh. Tá an bonn is troime thart ar 2000kg, agus tá sé ardaithe ar an flange ar dtús chun craein túr na loinge a dheisiú. Tá sé éasca lár an bhoinn gléasta ID a aimsiú. Tar éis an pláta gléasta cúnta ar an gcomhthionól jaw inchoigeartaithe de na 8 troigh tacaíochta den bhunús a chrochadh ar an túr, déantar leibhéalú agus lárú trí úsáid a bhaint as boltaí agus scriúnna jacking. Tar éis leibhéalta agus lárú, bain an pláta gléasta cúnta, agus ansin cuir an cantilever, pláta frithmheáchan, mótair agus gléasanna rothlacha eile ar an mbonn seasta agus dírithe. Ar deireadh, ceangail an córas cumhachta - stáisiún hiodrálacha, agus críochnaítear suiteáil an mheaisín. Thóg an t-am suiteála thart ar 3 uair go leith.
Is é an chéad chéim eile meaisínithe. Tar éis tomhais, is é 30mm an difríocht idir na trasghearrtha is airde agus is ísle den túr, rud a chiallaíonn go gcaithfidh méid gearrtha iomlán an tionscadail seo a bheith 30mm ar a laghad. Tar éis ríomh, tógann FDG5000 thart ar 50 nóiméad ciorcal a rothlú ag an luas is tapúla, agus is é 2mm an doimhneacht gearrtha is doimhne. Má dhéantar é a ríomh de réir an staid is idéalach, is gá an 5-túr méadar a rothlú 15 huaire chun 30mm a ghearradh, agus is é an t-am a chaitear thart ar 750min, is é sin 12.5 uair an chloig. Chomh maith leis an gráin gearrthóra a athrú agus roinnt ama spártha a cheadú chun déileáil le héigeandálaí éagsúla, is é 16 uair an chloig an t-am meaisínithe réamh-mheasta. Mar gheall ar shrianta ama, socraíodh dhá shift le haghaidh meaisínithe gan stad. Go fortunately, bhí an próiseas meaisínithe an-réidh, agus ghlac sé 15 uair an chloig chun an próiseáil iomlán a chríochnú, agus úsáideadh an tomhas leibhéal léasair le haghaidh iniúchta. Bhí an lamháltas deiridh laistigh de 0.25mm, agus chomhlíon cruinneas ard den sórt sin riachtanais suiteála an bharaille go hiomlán.
Is é an chéim dheireanach ná an uirlis meaisín a bhaint. Tá sé i bhfad níos éasca uirlisí meaisín a dhíchóimeáil. Más féidir leis an bhfearas ardaithe na ceanglais a bhaineann le hardú níos mó ná 5 tonna a chomhlíonadh, is féidir an bonn, an cantilever, an pláta frith-mheáchan agus comhpháirteanna eile a ardú ina n-iomláine gan díchóimeáil, agus is féidir an stáisiún hiodrálacha a ardú leis féin. Cuireann an gníomh seo dlús le dul chun cinn an tionscadail, agus ní thógann sé ach 30 nóiméad go uair an chloig ar an am iomlán ardaitheoir.
Thóg sé 13 lá san iomlán le haghaidh tionscadal cóireála éigeandála an flange bairille tuirbín gaoithe, ó fhionnachtain na faidhbe go dtí réiteach na faidhbe. Maidir le comhpháirt chomh mór, ceannaítear gach comhpháirt bheag ó thíortha éagsúla. Má tá an chomhpháirt le cur ar ais chuig an mhonarcha le haghaidh deisiúcháin trí mhodhanna traidisiúnta, tógfaidh sé tréimhse an-fhada, agus ní féidir lamháltas a thomhas ar an láthair. Mar gheall ar an difríocht teochta, tarlaíonn bumps le linn iompair, ní dhéantar rialú docht ar fhulaingtí na monaróirí agus fachtóirí eile, déanfar comhpháirteanna a dhífhoirmiú, rud a fhágann nach gcomhlíontar na coinníollacha suiteála, agus uaireanta is deacair na héigeandálaí seo a sheachaint. Is féidir le huirlisí meaisín iniompartha ar an láthair an pointe pian seo a réiteach go maith, ag laghdú am downt agus costais a shábháil ar fhiontair.
Úsáideadh uirlisí meaisín iniompartha ar an láthair go forleathan i dtionscail mianadóireachta agus cumhachta gaoithe san Afraic Theas, tionscadail scaglainne ola agus tionscadail hidreachumhachta sa Nigéir,Tionscadal cathrach teicneolaíochta Konzasa Chéinia, sa DanmhairgFeirme amach ón gcósta Thor, calafort Genova Uasghrádú san Iodáil,sraith LondainagusHornsea 2 feirmeacha gaoithe amach ón gcóstasa RA. Éilíonn na tionscadail seo go léir líon mór uirlisí meaisín allamuigh iniompartha den sórt sin. Go deimhin, tá méid agus meáchan an uirlis meaisín seo an-bheag, ach soláthraíonn an cumas meaisínithe láidir agus an t-iarratas solúbtha áisiúlacht gan sárú do na tionscadail mheicniúla ar scála mór seo.